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雙錐回轉真空干燥機在使用過程中,如何排除容易出現的故障

信息來源:本站 | 發布日期: 2022-09-30 15:50:51 | 瀏覽量:546

摘要:

一、裝料量過多由于干燥機的裝載量與物料的堆積密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,干燥機設計中的物料比例為0.6g/cm3.如果超過這個比例,一方面會影響材料的干燥效率;另一方面,長期運行會降低電機、渦輪減速器、鏈輪、鏈條和軸承的使用壽命。一般情況下,…

  一、裝料量過多
  由于干燥機的裝載量與物料的堆積密度(指單位體積的物料質量)有關,一般情況下,干燥機設計中的物料比例為0.6g/cm3.如果超過這個比例,一方面會影響材料的干燥效率;另一方面,長期運行會降低電機、渦輪減速器、鏈輪、鏈條和軸承的使用壽命。一般情況下,雙錐旋轉真空干燥機的填充率(實際填充量與干燥缸體積的比例)一般在30%~50%之間,雙錐干燥機內的真空罩無法覆蓋,否則會影響干燥速率。


  二、“放空”時空氣氣流過大

  在實際生產應用中,在填充真空時,雙錐旋轉真空干燥機會出現真空管彎曲、密封套損壞、過濾頭變形甚至斷裂,這是因為干燥過程中空氣進入罐反沖過濾頭,罐達到高真空,會造成正負氣流的強烈沖擊,損壞真空系統。因此,材料干燥后,需要清空罐體。排空時,必須使用排氣閥控制其流量,即先稍微打開閥門,然后在罐內真空逐漸減小后緩慢增大;或增加減壓閥,以控制放入空氣中的流量。


  三、真空度過低或過高

  雙錐旋轉真空干燥機在干燥過程中經常出現真空過低或過高的問題,不僅會影響材料干燥效率和質量,還會影響車間的生產安全。盡管真空度越高,越有利于水在低溫下蒸發,但真空度過高不利于熱傳導,影響物料的干燥效果。


  真空過低或過高可能有四個原因:(1)真空端機械密封泄漏;(2)真空管道泄漏或堵塞;(3)過濾器堵塞;(4)由于熱水或蒸汽溫度過低,物料溶劑難以蒸發。要解決這類問題,需要考慮干燥機的熱水和蒸汽溫度,在使用過程中定期檢查,同時進行維護、清洗等。


  四、筒體內膽的外層脫落

  在實際生產中,如果回轉筒搪玻璃的內膽使用和維護不當,很容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料,干燥出料不干凈,物料易結壁,損害筒體內膽,影響干燥機的使用壽命。為了解決這些問題,我們只需要根據材料的性質選擇合適的干燥機。在使用過程中,材料出料干凈,定期檢查,同時進行維護、清潔等。


  五、噪聲過大

  在干燥機使用過程中,由于干燥機腳松動、蝸輪減速器(變速箱)損壞、軸承損壞、鏈條過松或過緊,造成噪聲過大,對于減速器、軸承、鏈損壞,只需定期檢查,注意添加潤滑油,及時消除故障,做好預防性維護。


  六、進出料口泄漏

  進出口泄漏通常是由密封條粘合劑或損壞引起的,只要清理或更換表面的材料。在車間的實際生產管理中,要做好預防維護工作,提前更換易損件。


  七、物料結壁

  在實際生產中,一旦材料出現墻壁,不僅會影響干燥機內部的傳熱,從而影響整批材料的性質,導致產品不合格,還會影響干燥機的使用壽命。


  八、內腔壁涂層
  根據材料的特定性質,在雙錐旋轉真空干燥機上涂上特定的防結墻保護層,防止材料結墻。但這對涂層的要求很高,一方面,必須考慮涂層的物理性質;另一方面,必須考慮是否會造成交叉污染。


  九、烘料中添加介質球

  在烘烤過程中,添加惰性介質球與材料混合可以有效減少材料的壁,但在選擇介質球的過程中,應充分考慮介質球的形狀對干燥機膽囊的影響,并考慮后期材料的分離和回收過程。


  十、提高腔壁的光潔度

  在每批材料干燥前,提高腔壁的清潔度可以有效降低材料的結壁程度,但在干燥前,定期清潔干燥機的腔壁,也大大提高了干燥室工人的工作量。


  十一、加料、溫升、轉速等步驟控制優化

  根據物料的性質,在干燥前,優化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟,也能有效降低物料的結壁度。但對于特殊材料,優化干燥機加料、溫升、轉速等步驟,需要進行相關的正交優化試驗,以獲得較佳的干燥條件。一般情況下,采用變溫干燥,即在干燥初期溫度較低時,逐漸提高溫度以提高干燥速度。


  十二、提高物料前工序的結晶效果

  該方法主要是改變材料的晶體結構,改變材料的晶體分析或脫溶過程,可以從根本上消除材料的壁,但在改變過程的同時,對材料的質量和性質有很大的風險,從根本上改變過程更加困難。
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